Daldırma tipi elektro erozyon (EDM) işlemi, karmaşık metal malzemelerin işlenmesi için en hassas ve çok yönlü çözümlerden biridir. Hem takım elektrodu hem de iş parçasını içine alan dielektrik sıvı sayesinde,... bu işlem detaylı geometriler, düzgün yüzeyler ve sık toleranslar elde etmeyi sağlar — üstelik takım ile iş parçası arasında doğrudan mekanik temas gerektirmez.
Neden daldırma EDM seçilmeli
Daldırma EDM makineleri, hem sert hem de daha yumuşak metallerin yüksek hassasiyetle ve ek mekanik işleme gerektirmeden işlenmesini sağlar. Özellikle, daldırma EDM ile elde edilen avantajlar şunlardır:
oyuklar, karmaşık delikler ve üç boyutlu şekillerin yüksek doğrulukla tanımlanması;
tek bir işlemle yüzey finisajı elde etme olanağı sayesinde üretim adımlarının azaltılması;
elektrod ile iş parçası arasında doğrudan fiziksel temas olmaması nedeniyle minimum takım aşınması (web sitesindeki açıklamada belirtildiği gibi).
Daldırma EDM’in temel özellikleri
Bu teknoloji, tel EDM’den farklı olarak, hem elektrodun hem de iş parçasının dielektrik sıvı bulunan bir tank içine daldırılmış olmasını içerir. Aralarında kontrollü bir elektrik boşalması oluşur ve bu boşalma, malzemeyi elektrodun şekline uygun şekilde “eroze eder”.
takım, iş parçasına fiziksel temas etmeyen üç boyutlu bir erkek elektrodladır;
proses, ek mekanik işleme gerek kalmadan karmaşık geometrilerin oluşturulmasını sağlar;
özellikle metal işleme endüstrisinde çok yönlülüğü ve hassasiyeti nedeniyle değer görür.
Tipik uygulamalar ve endüstri için avantajlar
Daldırma EDM kullanımı, kalıp üretimi, ulaşılması zor iç yüzeylere sahip mekanik bileşenler, punsonlar, matrisler ve yüksek yüzey kalitesi gerektiren parçalar için idealdir. Bu bağlamda rekabet avantajı, ek işleme aşamalarıyla ilgili zaman ve maliyetleri azaltma olanağı sunarken, aynı zamanda yüksek kalite standartlarını koruma imkânıdır.
Daldırma tipi elektro erozyon (EDM) işlemi, karmaşık metal malzemelerin işlenmesi için en hassas ve çok yönlü çözümlerden biridir. Hem takım elektrodu hem de iş parçasını içine alan dielektrik sıvı sayesinde, bu işlem detaylı geometriler, düzgün yüzeyler ve sık toleranslar elde etmeyi sağlar — üstelik takım ile iş parçası arasında doğrudan mekanik temas gerektirmez.
Neden daldırma EDM seçilmeli
Daldırma EDM makineleri,... hem sert hem de daha yumuşak metallerin yüksek hassasiyetle ve ek mekanik işleme gerektirmeden işlenmesini sağlar. Özellikle, daldırma EDM ile elde edilen avantajlar şunlardır:
oyuklar, karmaşık delikler ve üç boyutlu şekillerin yüksek doğrulukla tanımlanması;
tek bir işlemle yüzey finisajı elde etme olanağı sayesinde üretim adımlarının azaltılması;
elektrod ile iş parçası arasında doğrudan fiziksel temas olmaması nedeniyle minimum takım aşınması (web sitesindeki açıklamada belirtildiği gibi).
Daldırma EDM’in temel özellikleri
Bu teknoloji, tel EDM’den farklı olarak, hem elektrodun hem de iş parçasının dielektrik sıvı bulunan bir tank içine daldırılmış olmasını içerir. Aralarında kontrollü bir elektrik boşalması oluşur ve bu boşalma, malzemeyi elektrodun şekline uygun şekilde “eroze eder”.
takım, iş parçasına fiziksel temas etmeyen üç boyutlu bir erkek elektrodladır;
proses, ek mekanik işleme gerek kalmadan karmaşık geometrilerin oluşturulmasını sağlar;
özellikle metal işleme endüstrisinde çok yönlülüğü ve hassasiyeti nedeniyle değer görür.
Tipik uygulamalar ve endüstri için avantajlar
Daldırma EDM kullanımı, kalıp üretimi, ulaşılması zor iç yüzeylere sahip mekanik bileşenler, punsonlar, matrisler ve yüksek yüzey kalitesi gerektiren parçalar için idealdir. Bu bağlamda rekabet avantajı, ek işleme aşamalarıyla ilgili zaman ve maliyetleri azaltma olanağı sunarken, aynı zamanda yüksek kalite standartlarını koruma imkânıdır.
Web sitesi çerezleri kullanırÇerezler, web sitesi operatörünün bilgisayara erişimini sağlamaz ve çerezler aracılığıyla bu şekilde toplanan veriler, kişisel verileri içermez (daha fazlasını okuyun). ayarlar