İşleme merkezleri şimdiye kadarki en gelişmiş çok yönlü sayısal kontrollü takım tezgahları arasındadır. İşleme merkezleri, aynı iş döngüsü içinde birden fazla işleme işlemine olanak tanıyan, iş parçasını üretmek için gereken... süreyi ve makinenin ayarlanması için gereken süreyi önemli ölçüde azaltan makinelerdir. Tüm işleme merkezlerinin ana ortak özellikleri, üzerinde kesici takımın yerleştirileceği bir freze kafasının (mil) varlığı, iş parçasının kilitlendiği bir masa ve işleme döngüsünün tamamen otomasyonuna izin veren bir takım magazinidir.İşleme merkezlerinin torna tezgahlarından farkı, bu durumda parçanın tabla üzerine sabitlenmesi ve malzemenin çıkarılmasını sağlayan dönme hareketinin takıma bırakılmasıdır. Farklı tipte işleme merkezleri vardır ve bunlar eksen sayısına, boyutlara, iş mili yönüne, gücüne ve yapısına göre farklılık gösterir. İş milinin dikey mi yoksa yatay mı yönlendirildiğine bağlı olarak dikey işleme merkezlerimiz veya yatay işleme merkezlerimiz olacaktır. Geleneksel standart konfigürasyonlarındaki dikey işleme merkezleri 3 eksene sahiptir; bunların 2 ekseni (x-ekseni ve y-ekseni) tabla üzerinde boylamsal ve enine hareketleri belirler ve bir eksen (z-ekseni) kesici kafa üzerinde boyuna ve enine hareketleri belirler. Daha karmaşık parçaların işlenmesine ve aynı parçanın daha fazla tarafının işlenmesine olanak sağlamak, böylece aynı şeyin yeniden konumlandırılmasının ve dolayısıyla zaman kaybının önüne geçmek için 4, 5 veya daha fazla eksenli işleme merkezleri bulabiliriz. Normalde 4 ve 5 eksenleri tablada ve freze kafasında bulunan dönme eksenleridir.Çok eksenli merkezler eksen konumlandırma türüne göre temel olarak farklılık gösterir; 4 veya 5 sürekli eksenli işleme merkezlerine veya yalnızca 4 ve 5 konumlu eksenlere sahip işleme merkezlerine sahip olabilirsiniz. İkinci durumda, iş parçasının işlenmesi sırasında 4 ve 5 eksen hareket etmeyecektir; sürekli eksenler durumunda ise makine, tüm eksenleri aynı anda hareket ettirerek işleme sırasında çok karmaşık geometrileri bile çizebilecektir. Bir diğer önemli ayrım, işleme merkezlerinin yapısal konfigürasyonunda ve geleneksel hareket eksenlerinin (x, y ve z eksenleri) konfigürasyonunda yatmaktadır. Orta-büyük ve ağır iş parçalarının işlenmesine izin vermek için bazı işleme merkezi konfigürasyonları, eksen hareketinin tabla yerine freze kafasında yeniden dağıtılmasını sağlar, tablanın hareket görevini azaltır ve sonuç olarak çok ağır iş parçalarınının bile sıkıştırılmasınıza olanak sağlar.Bu özel teknik çözüm, işleme merkezlerinin ağır parçaları işlerken bile çok yüksek uygulama hızlarını korumasını sağlar. Bu işleme merkezlerine hareketli kolonlu işleme merkezleri denir. Altını çizmek için başka bir sınıflandırma, palet değiştiricinin varlığı veya yokluğu ile bağlantılıdır; bu, daha da yüksek düzeyde otomasyona izin vererek, zamandan tasarrufa olanak tanır. Bu şekilde operatör, makine hala çalışır durumdayken iş parçasını ikinci bir paletle donatabilir. İş tamamlandıktan sonra işleme merkezi, bitmiş iş parçasının bulunduğu paleti çalışma alanının dışına aktaracak ve içindeki bir sonraki iş parçasıyla birlikte paleti aktaracaktır. Bu çözüm, makine kurulumu nedeniyle makinenin aksama süresini en aza indirir. Yatay işleme merkezleri ise orta-büyük iş parçalarının seri üretimi için ideal makinelerdir ve otomatik takım değiştirici ve yatay iş miline ek olarak her zaman palet değiştiricinin de bulunmasını gerektirir. Yatay işleme merkezlerindeki palet değiştirici her zaman standart çift palet konfigürasyonunda mevcuttur, daha önemli seri üretim için ve daha fazla özerkliği garanti etmek için 6 veya daha fazla paleti barındırabilen otomatik bir çoklu palet cihazı sağlamak mümkündür.
İşleme merkezleri şimdiye kadarki en gelişmiş çok yönlü sayısal kontrollü takım tezgahları arasındadır. İşleme merkezleri, aynı iş döngüsü içinde birden fazla işleme işlemine olanak tanıyan, iş parçasını üretmek için gereken süreyi ve makinenin ayarlanması için gereken süreyi önemli ölçüde azaltan makinelerdir. Tüm işleme merkezlerinin ana ortak özellikleri, üzerinde kesici takımın yerleştirileceği bir freze kafasının (mil) varlığı, iş parçasının kilitlendiği bir... masa ve işleme döngüsünün tamamen otomasyonuna izin veren bir takım magazinidir.İşleme merkezlerinin torna tezgahlarından farkı, bu durumda parçanın tabla üzerine sabitlenmesi ve malzemenin çıkarılmasını sağlayan dönme hareketinin takıma bırakılmasıdır. Farklı tipte işleme merkezleri vardır ve bunlar eksen sayısına, boyutlara, iş mili yönüne, gücüne ve yapısına göre farklılık gösterir. İş milinin dikey mi yoksa yatay mı yönlendirildiğine bağlı olarak dikey işleme merkezlerimiz veya yatay işleme merkezlerimiz olacaktır. Geleneksel standart konfigürasyonlarındaki dikey işleme merkezleri 3 eksene sahiptir; bunların 2 ekseni (x-ekseni ve y-ekseni) tabla üzerinde boylamsal ve enine hareketleri belirler ve bir eksen (z-ekseni) kesici kafa üzerinde boyuna ve enine hareketleri belirler. Daha karmaşık parçaların işlenmesine ve aynı parçanın daha fazla tarafının işlenmesine olanak sağlamak, böylece aynı şeyin yeniden konumlandırılmasının ve dolayısıyla zaman kaybının önüne geçmek için 4, 5 veya daha fazla eksenli işleme merkezleri bulabiliriz. Normalde 4 ve 5 eksenleri tablada ve freze kafasında bulunan dönme eksenleridir.Çok eksenli merkezler eksen konumlandırma türüne göre temel olarak farklılık gösterir; 4 veya 5 sürekli eksenli işleme merkezlerine veya yalnızca 4 ve 5 konumlu eksenlere sahip işleme merkezlerine sahip olabilirsiniz. İkinci durumda, iş parçasının işlenmesi sırasında 4 ve 5 eksen hareket etmeyecektir; sürekli eksenler durumunda ise makine, tüm eksenleri aynı anda hareket ettirerek işleme sırasında çok karmaşık geometrileri bile çizebilecektir. Bir diğer önemli ayrım, işleme merkezlerinin yapısal konfigürasyonunda ve geleneksel hareket eksenlerinin (x, y ve z eksenleri) konfigürasyonunda yatmaktadır. Orta-büyük ve ağır iş parçalarının işlenmesine izin vermek için bazı işleme merkezi konfigürasyonları, eksen hareketinin tabla yerine freze kafasında yeniden dağıtılmasını sağlar, tablanın hareket görevini azaltır ve sonuç olarak çok ağır iş parçalarınının bile sıkıştırılmasınıza olanak sağlar.Bu özel teknik çözüm, işleme merkezlerinin ağır parçaları işlerken bile çok yüksek uygulama hızlarını korumasını sağlar. Bu işleme merkezlerine hareketli kolonlu işleme merkezleri denir. Altını çizmek için başka bir sınıflandırma, palet değiştiricinin varlığı veya yokluğu ile bağlantılıdır; bu, daha da yüksek düzeyde otomasyona izin vererek, zamandan tasarrufa olanak tanır. Bu şekilde operatör, makine hala çalışır durumdayken iş parçasını ikinci bir paletle donatabilir. İş tamamlandıktan sonra işleme merkezi, bitmiş iş parçasının bulunduğu paleti çalışma alanının dışına aktaracak ve içindeki bir sonraki iş parçasıyla birlikte paleti aktaracaktır. Bu çözüm, makine kurulumu nedeniyle makinenin aksama süresini en aza indirir. Yatay işleme merkezleri ise orta-büyük iş parçalarının seri üretimi için ideal makinelerdir ve otomatik takım değiştirici ve yatay iş miline ek olarak her zaman palet değiştiricinin de bulunmasını gerektirir. Yatay işleme merkezlerindeki palet değiştirici her zaman standart çift palet konfigürasyonunda mevcuttur, daha önemli seri üretim için ve daha fazla özerkliği garanti etmek için 6 veya daha fazla paleti barındırabilen otomatik bir çoklu palet cihazı sağlamak mümkündür.
Web sitesi çerezleri kullanırÇerezler, web sitesi operatörünün bilgisayara erişimini sağlamaz ve çerezler aracılığıyla bu şekilde toplanan veriler, kişisel verileri içermez (daha fazlasını okuyun). ayarlar
