C80 model blister paketleme makinesi ve A81 model kartonlama makinesinden oluşan IMA Blister Paketleme Hattı

Üretilen blisterin boyutuna göre iki veya üç sıra üzerinde blister üretmek üzere tasarlanmıştır
Geniş blister format boyut aralığı
Yerleşimde maksimum esneklik
Hızlı ve bilgisayar destekli değişim
Kullanımı kolay
Malzeme iş akışına tam erişilebilirlik
Makara tutucunun ergonomik konumu sayesinde kolay şekillendirme malzemesi yükleme
Otomatik blister kurtarma magazini: Eksik blisterler nedeniyle kartonlayıcıya SIFIR ret.

Üretim çıktısı: 400 blister/dakikaya kadar ve 250 karton/dakikaya kadar
Blister boyutları: genişlik 30-90mm, uzunluk 60-150mm, derinlik/yükseklik 3-12mm
Karton boyutları: genişlik 35-93mm, uzunluk 70-155mm, derinlik/yükseklik 12-90mm

Termal şekillendirmeli PVC/PP/PET/Polimer baz film ve ALU kapak folyosu, çift şeritli

Şekillendirme istasyonu ölçüleri: 20 mm x 11 mm x 7 mm derinlik (kapsül)

Paket boyutu: 88mm x 52mm, paket başına 10 kapsülden oluşan 5 x 2 paket

Karton boyutu: 100mm x 55mm x 30mm yatay karşılıklı

Üç katlı broşür klasörü broşür boyutu: Katlamadan önce 118mm x 160mm

Doğru takım/format parçalarıyla ALU/ALU'yu da çalıştıracaktır

Makine aşağıdaki işlevsel alanlardan oluşur:

Film makara tutucu ve açıcı ve cepli film kalıplama
Ürün besleme
Kapak folyosu makara tutucu ve açıcı
Blister mühürleme ve kesme
Blister transferi ve yığın oluşumu
Kartonlama makinesi
Broşür (Opsiyon)
Kitapçık (Opsiyon)
Motor sürücüleri
Soğutma sistemi
Üretim kontrolü

Makine cepleri kalıplar ve daha sonra doldurur, mühürler, keser ve istifler ve son olarak bunları kartonların içine paketler.
Özel bir cihaz, motor tahrikli bir tahrik silindiri tarafından çözülen şekillendirme malzemesini içeren makarayı tutar.
Daha sonra bir ısıtma sistemi filmi gerekli sıcaklığa kadar ısıtır.
İşlenen malzeme termoform tipindeyse, cepler bir basınçlı hava jeti vasıtasıyla sıcak filmde kalıplanır. Bazı malzemeler için sıcak pistonlar kullanılır.
Alüminyum cepli film üretilirken, cepler özel bir kalıplama sistemi aracılığıyla soğuk folyoya kalıplanır.
Kapak folyosu da bir makaraya sarılır. Makara tutucu, makaranın çapı değiştikçe folyonun kesintisiz olarak çekilmesini sağlamak için motor tahriklidir.
Baskıyı kapak folyosu üzerinde ortalamak için bir cihaz monte edilebilir.
Ürünü şekillendirilmiş filmin ceplerine yerleştirmek için farklı sistem türleri vardır.
En yaygın olanı, bir dizi aşağı inen kanalla eşleştirilmiş titreşimli bir hazneden oluşur.
Diğer sistemler arasında tepsiler/kovalar veya bir veya daha fazla cepli ve motor tahrikli silindirlerden oluşan cihazlar bulunmaktadır.
Blisterin doldurulup doldurulmadığını doğrulayan kontrol, bir veya daha fazla TV kamerasından oluşan bir sistem tarafından gerçekleştirilir.
Dolum kontrol sisteminden gelen bilgiler, kusurlu paketlerin daha sonra reddedilmesini yöneten makine mantığı tarafından işlenir.
Dolum kontrolü yapıldıktan sonra, kapak folyosu ürünü içeren şekillendirme filmine kapatılır.
Ardından blister baskı kodlu hale getirilir ve ilgili istasyonlarda önceden kesilir.
Joglarla hareket eden cepli bir silindir, mühürlü filmi kesme istasyonuna yerleştirir.
Kesilen blisterler, cepleri yukarı bakacak şekilde, dönüşümlü hareket eden bir aktarma cihazına yerleştirilir.
İki sıra blister üzerinde üretim yapılıyorsa, otomatik bir cihaz blisterleri tek bir orta sıra halinde hizalar.
Daha sonra kusurlu veya boş ambalajlar reddedilir, iyi olanlarla birlikte atılan blisterler otomatik olarak eski haline getirilir ve ardından sayılır, istiflenir ve varsa broşür ve kitapçıkla birlikte kartona yerleştirilir.
Kartonlar magazine elle yüklenir. Teker teker çıkarılır, dikilir ve jog modunda hareket eden bir kovalı konveyör bandına yerleştirilir.
Dolum, baskı-kodlama ve kapatma döngüsünün sonuna kadar bu bantta kalırlar.
Ürün yok veya broşür yok veya barkod baskı hataları gibi hatalar meydana geldiğinde, kusurlu paket makine çıkışında reddedilir.
Reddedilen kartonlar, makine çalışırken boşaltılabilen bir anahtar kilidi ile donatılmış bir konteyner içinde toplanır.
Çeşitli nedenlerle iş döngüsünün dışında kalan iyi blisterlerin geri alınmasını içeren bir üretim kurtarma operasyonu öngörülmektedir. Bu durumda blister paketleme makinesi sabit durmalı, blister konveyör bandı ve kartonlama makinesi ise geri alma magazininden alınan blisterleri kullanarak karton üretmelidir.
Makinenin kontrol mimarisi iki kişisel bilgisayardan oluşur: biri makinenin fonksiyonları için kontrol ve kumanda fonksiyonunu çalıştırırken diğeri Operatör Arayüzü fonksiyonunu çalıştırır ve alarmları görüntüler ve üretim kurulum programlama parametrelerini arşivler.
C80/A81, herhangi bir proses anormalliğini tespit eden bir dizi sensöre dayanan bir paket kalite kontrol sistemi ile donatılmıştır. Kusurlu paketler belirli ayırma istasyonlarına gönderilir.
Makine, bir eksen kontrol sistemi tarafından hız ve alan bakımından birbirleri arasında senkronize edilen çeşitli motorlar tarafından çalıştırılır.
Mutlak açısal transdüserler ana kinematizmaların açısal konumunu tespit eder. Bu sayede kontrol mantığı, ürünün tüm işleme aşamalarının doğru şekilde çalıştırılması için gerekli sinyalleri sağlayabilir.
Isıtıcıların sıcaklıkları, termokupl problar tarafından geri beslenen ısı kontrol üniteleri tarafından kontrol edilir.
Isı kontrol üniteleri, statik güç röleleri vasıtasıyla ısıtma elemanlarını yönlendirir.